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Cavi Elettrici Media e Bassa Tensione

Spina Group produce e fornisce cavi elettrici industriali progettati per operare in ambienti ad alto rischio di corrosione ed esplosione, rivolgendosi ai settori Oil & Gas, petrolchimico, energia, infrastrutture e navale.

Grazie ai materiali isolanti di alta qualità e agli spessori delle guaine, i cavi offrono una protezione eccellente contro la propagazione delle fiamme. Tutti i prodotti sono realizzati in conformità alle normative nazionali e internazionali, tra cui CEI, EN, IEC, BS, NF e VDE.

I cavi possono essere progettati su misura in base alle specifiche del cliente. In assenza di indicazioni dettagliate, le soluzioni vengono sviluppate considerando le reali esigenze applicative e un’analisi approfondita dell’ambiente d’uso.

Tutti i test e le ispezioni sui prodotti vengono condotti in stretta collaborazione con il cliente, garantendo qualità e conformità in ogni fase del processo produttivo.

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La nostra offerta

Cavi strumentali e termocoppia
Cavi strumentali progettati per la trasmissione di segnali analogici (4…20 mA) e digitali, nonché per l’interconnessione di strumenti di misura e controllo di processo. Idonei sia per installazioni in aree sicure che in zone a rischio di esplosione, i cavi includono varianti termocoppia come TX, JX, EX e KX, garantendo affidabilità in qualsiasi condizione operativa e in ogni tipo di impianto industriale.

La produzione è effettuata su specifica commessa del cliente, con rigorosi test e collaudi finalizzati a garantire prestazioni ottimali e conformità agli standard più esigenti.

Cavi energia BT e MT
Spina Group produce e fornisce cavi di Bassa Tensione (BT) e Media Tensione (MT), progettati per la trasmissione di energia elettrica e segnali sia in ambienti industriali standard che in condizioni difficili. Questi cavi sono progettati per soddisfare rigorosi standard di sicurezza e prestazioni, garantendo un funzionamento affidabile in diverse condizioni.
Cavi resistenti al fuoco

Spina Group produce e fornisce cavi ad alte prestazioni resistenti al fuoco, progettati per garantire la funzionalità anche in condizioni estreme. Pensati per applicazioni critiche, questi cavi assicurano una trasmissione affidabile dei segnali e l’alimentazione elettrica anche in scenari di incendio, supportando sistemi di emergenza, allarmi e reti di comunicazione essenziali.

Grazie all’isolamento resistente al fuoco in materiali come XLPE, XLPO, EPR e HEPR, e alle guaine robuste, i nostri cavi sono sottoposti a rigorosi test per soddisfare i più severi standard internazionali, garantendo durata e sicurezza in ambienti ad alta temperatura e ad alto rischio. Ideali per utilizzi in strutture industriali, commerciali e pubbliche, i cavi resistenti al fuoco offrono resilienza e conformità per una protezione massima.

Progetti

Oil&Gas

Quiluma and Maboqueiro

Il progetto riguarda lo sviluppo dei campi di gas non associato Quiluma e Maboqueiro, attraverso due piattaforme offshore, collegamenti tramite pipeline e un impianto onshore di trattamento gas destinato ad alimentare l’impianto Angola LNG di Soyo. L’obiettivo è valorizzare le risorse di gas naturale dell’Angola, garantire una fornitura stabile di gas all’impianto LNG e rafforzare la filiera energetica nazionale.
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Oil&Gas

Bab Far North Full Field (BFN)

Il progetto Bab Far North Full Field Development (BFN) è un importante progetto di sviluppo di un giacimento petrolifero onshore negli Emirati Arabi Uniti. Guidato da ADNOC Onshore e gestito da Kent PLC, il progetto mira a raggiungere una produzione di 30.000 barili di petrolio al giorno (bpd) mediante l’impiego della tecnologia CO₂-WAG (Water Alternating Gas), una tecnica avanzata di recupero assistito che prevede l’iniezione alternata di anidride carbonica e acqua per incrementare il recupero di petrolio dal giacimento.
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Oil&Gas

Habshan Project

Habshan 7 è un progetto di ampliamento del complesso di trattamento del gas di Habshan, situato ad Abu Dhabi, negli Emirati Arabi Uniti. Sviluppato da ADNOC come terza fase del programma Rich Gas Development (RGD), il progetto prevede la realizzazione di una nuova linea di trattamento del gas per incrementare la capacità dell’impianto e aumentare il recupero di prodotti ad alto valore aggiunto, tra cui GPL, nafta e condensati.
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