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Attrezzature per il Sollevamento e la Movimentazione

Le attrezzature per il sollevamento e la movimentazione sono dispositivi fondamentali in ogni fase operativa di qualsiasi tipo di impianto.
Il nostro valore aggiunto risiede nella libertà di selezionare qualsiasi marchio, ovunque nel mondo, e nella vasta rete di partner commerciali in grado di personalizzare o progettare soluzioni speciali da zero. Queste soluzioni sono realizzate su misura in termini di materiali, dimensioni e costruzione, per resistere alle condizioni più estreme, sia operative che ambientali, incluse le applicazioni in ambienti marini.

Siamo in grado di fornire soluzioni personalizzate in base a calcoli strutturali/costruttivi, trattamenti di verniciatura e classificazione delle aree ATEX fino alla ZONA 1, corredate dalle certificazioni obbligatorie emesse dall’ente navale terzo responsabile per ogni progetto.

Tipologie

Accessori

  • Gru a bandiera manuali ed elettriche

  • Pinze e ganci multifunzione per sollevamento

  • Transpallet elettrici

  • Paranchi a catena manuali ed elettrici da 0,5 tonnellate fino a oltre 10 tonnellate

  • Carroponti manuali e motorizzati

  • Gru elettriche a trazione con passo variabile

  • Contenitori metallici impilabili per materiali e attrezzature di cantiere, disponibili con dimensioni e materiali standard o personalizzabili

  • Carrelli elevatori elettrici a contrappeso

  • Trattori terminali e camion

  • Carrelli, transpallet e rulli autoalimentati per carichi pesanti

  • Carrelli elevatori diesel

  • Carroponti monotrave e bitrave

Il nostro catalogo

Scopri tutte le nostre soluzioni innovative in un catalogo completo.

PROGETTI

I nostri progetti di successo

Petrochemical

PDH – Kallo Project

Il prossimo impianto di deidrogenazione del propano (PDH) è destinato a ricoprire un ruolo di primo piano, puntando a una capacità produttiva di 750.000 tonnellate all’anno, posizionandolo tra gli impianti più grandi ed efficienti del mondo. È situato in un sito produttivo esistente di Borealis a Kallo, in Belgio, scelto per la sua posizione logistica strategica e la vasta esperienza nella produzione di propilene. Inoltre, la selezione mira a sfruttare le sinergie con l’unità PDH esistente. L’utilizzo della tecnologia Oleflex™ di Honeywell UOP, nota per la sua affidabilità e sostenibilità nella produzione di propilene, sottolinea l’impegno dello stabilimento verso operazioni efficienti ed ecocompatibili.

Bioenergy

Rotterdam Site Development Project

La produzione di prodotti rinnovabili è iniziata presso la raffineria di Rotterdam nei Paesi Bassi nel 2011, segnando una pietra miliare significativa negli sforzi di sostenibilità. Con l’attuale capacità di Neste di prodotti rinnovabili pari a 1,4 milioni di tonnellate a Rotterdam, detiene attualmente il titolo di maggiore capacità di questo tipo in Europa. Per rafforzare ulteriormente il proprio impegno a favore delle energie rinnovabili, Neste sta intraprendendo un investimento sostanziale di circa 1,9 miliardi di euro per l’espansione della raffineria di Rotterdam. Questo progetto di espansione mira ad aumentare la capacità complessiva di prodotti rinnovabili di 1,3 milioni di tonnellate all’anno. Di conseguenza, la capacità totale di prodotti rinnovabili a Rotterdam salirà a 2,7 milioni di tonnellate all’anno, con una capacità di produzione di carburante sostenibile per l’aviazione (SAF) pari a 1,2 milioni di tonnellate. La tempistica target per l’avvio della nuova unità produttiva è fissata al 2026.




Energy

New Hydrogen Production Unit – Porto Marghera

Il progetto prevede la realizzazione di due linee di produzione di idrogeno destinate alla bioraffineria di Venezia, situata a Porto Marghera. Il suo obiettivo primario è incrementare la disponibilità di idrogeno all’interno della bioraffineria, in modo da soddisfare i requisiti dell’unità Ecofining™ in termini di qualità, quantità e continuità, ottimizzando al contempo l’efficienza energetica complessiva. Nell’ambito di una transizione verso la produzione di idrogeno decarbonizzato, queste unità sono progettate per ridurre in modo significativo le emissioni di CO2 derivanti da fonti fossili, grazie all’utilizzo di cariche biogene ricircolate dall’unità Ecofining™. Un passo cruciale per il rafforzamento della sostenibilità ambientale e il miglioramento delle performance della bioraffineria.

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