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Pannelli di Controllo e Distribuzione

I pannelli elettrici ATEX prodotti da Spina Group sono progettati e realizzati per soddisfare i più elevati standard di qualità e sicurezza internazionali. Ogni pannello è conforme alle normative CEI, ATEX, e IECEx, garantendo l’adeguata protezione in ambienti a rischio di esplosione.

La progettazione dei pannelli è completamente personalizzata per rispondere alle specifiche esigenze del cliente, con un team di ingegneri altamente qualificati che supporta il cliente in ogni fase, dalla valutazione del progetto fino alla realizzazione finale.

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Altri prodotti che potrebbero interessarti

Tubi e raccorderia

Spina Group offre una vasta gamma di tubi e raccorderia, tra cui tubi flessibili a semplice aggraffatura in PVC liscio o spiralato, in EVA liscio, in acciaio zincato filettabili e non, raccordi maschio e femmina  per tubi metallici e flessibili, varie tipologie di scatole di infilaggio e riduzioni.

Pulsantiere di Comando

Spina Group offre una vasta gamma di pulsantiere di comando progettate per soddisfare le esigenze di controllo e segnalazione in ambienti industriali, anche quelli a rischio di esplosione. Le pulsantiere sono disponibili in diverse configurazioni, comprese soluzioni multiple per il comando e la segnalazione, interruttori automatici e differenziali, interruttori rotativi e manipolatori per il comando di motori, nonché sistemi elettronici avanzati di controllo di messa a terra.

Custodie di derivazione

Spina Group offre una vasta gamma di custodie di derivazione progettate per garantire la massima sicurezza e affidabilità in ambienti industriali, inclusi quelli a rischio di esplosione. Le custodie sono realizzate in materiali ad alta resistenza e sono disponibili in diverse configurazioni, tra cui Ex d, Ex e, Ex de, per soddisfare le specifiche normative ATEX, IECEx e UL.

PROGETTI

I nostri progetti di successo

Oil&Gas

Zohr Field Development Project

Zohr, un giacimento di gas offshore situato nella zona di Shorouk in Egitto, rappresenta la più grande scoperta di questo tipo nel Mediterraneo. Identificato utilizzando tecniche avanzate di esplorazione offshore, questo imponente progetto di gas naturale si trova a circa duecento chilometri a nord di Port Said. Con vaste riserve, Zohr ha il potenziale per soddisfare la domanda energetica dell’Egitto per molti anni a venire. Inoltre, posiziona il Paese per diventare un attore significativo nelle esportazioni di gas naturale liquefatto (GNL) nella regione del Mediterraneo. Il progetto richiedeva l’implementazione di soluzioni tecnologiche all’avanguardia per sviluppare infrastrutture che rispettassero tempistiche, budget e standard di qualità rigorosi, dalla fase di esplorazione iniziale all’inizio della produzione.
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Oil&Gas

NFE – North Field East – NFE LNG Project

Il Progetto North Field Expansion (NFE) rappresenta un’iniziativa di grande rilevanza, mirata all’estrazione e alla liquefazione del gas naturale proveniente dal North Field del Qatar, uno dei giacimenti di gas naturale più estesi e ricchi al mondo. Il progetto NFE prevede la costruzione di quattro nuovi treni di GNL, l’installazione di otto piattaforme di testa pozzo, la perforazione di 80 pozzi e la realizzazione di una rete di condotte offshore. Grazie a queste infrastrutture avanzate, il progetto permetterà la produzione annuale di 32 milioni di tonnellate di GNL, oltre a significative quantità di etano, condensato, GPL ed elio.
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Energy

New Hydrogen Production Unit – Porto Marghera

Il progetto prevede la realizzazione di due linee di produzione di idrogeno destinate alla bioraffineria di Venezia, situata a Porto Marghera. Il suo obiettivo primario è incrementare la disponibilità di idrogeno all’interno della bioraffineria, in modo da soddisfare i requisiti dell’unità Ecofining™ in termini di qualità, quantità e continuità, ottimizzando al contempo l’efficienza energetica complessiva. Nell’ambito di una transizione verso la produzione di idrogeno decarbonizzato, queste unità sono progettate per ridurre in modo significativo le emissioni di CO2 derivanti da fonti fossili, grazie all’utilizzo di cariche biogene ricircolate dall’unità Ecofining™. Un passo cruciale per il rafforzamento della sostenibilità ambientale e il miglioramento delle performance della bioraffineria.
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