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Cavi Elettrici Media e Bassa Tensione

Spina Group produce e fornisce cavi elettrici industriali progettati per operare in ambienti ad alto rischio di corrosione ed esplosione, rivolgendosi ai settori Oil & Gas, petrolchimico, energia, infrastrutture e navale.

Grazie ai materiali isolanti di alta qualità e agli spessori delle guaine, i cavi offrono una protezione eccellente contro la propagazione delle fiamme. Tutti i prodotti sono realizzati in conformità alle normative nazionali e internazionali, tra cui CEI, EN, IEC, BS, NF e VDE.

I cavi possono essere progettati su misura in base alle specifiche del cliente. In assenza di indicazioni dettagliate, le soluzioni vengono sviluppate considerando le reali esigenze applicative e un’analisi approfondita dell’ambiente d’uso.

Tutti i test e le ispezioni sui prodotti vengono condotti in stretta collaborazione con il cliente, garantendo qualità e conformità in ogni fase del processo produttivo.

La nostra offerta

Cavi strumentali e termocoppia
Cavi strumentali progettati per la trasmissione di segnali analogici (4…20 mA) e digitali, nonché per l’interconnessione di strumenti di misura e controllo di processo. Idonei sia per installazioni in aree sicure che in zone a rischio di esplosione, i cavi includono varianti termocoppia come TX, JX, EX e KX, garantendo affidabilità in qualsiasi condizione operativa e in ogni tipo di impianto industriale.

La produzione è effettuata su specifica commessa del cliente, con rigorosi test e collaudi finalizzati a garantire prestazioni ottimali e conformità agli standard più esigenti.

Cavi energia BT e MT
Spina Group produce e fornisce cavi di Bassa Tensione (BT) e Media Tensione (MT), progettati per la trasmissione di energia elettrica e segnali sia in ambienti industriali standard che in condizioni difficili. Questi cavi sono progettati per soddisfare rigorosi standard di sicurezza e prestazioni, garantendo un funzionamento affidabile in diverse condizioni.
Cavi resistenti al fuoco

Spina Group produce e fornisce cavi ad alte prestazioni resistenti al fuoco, progettati per garantire la funzionalità anche in condizioni estreme. Pensati per applicazioni critiche, questi cavi assicurano una trasmissione affidabile dei segnali e l’alimentazione elettrica anche in scenari di incendio, supportando sistemi di emergenza, allarmi e reti di comunicazione essenziali.

Grazie all’isolamento resistente al fuoco in materiali come XLPE, XLPO, EPR e HEPR, e alle guaine robuste, i nostri cavi sono sottoposti a rigorosi test per soddisfare i più severi standard internazionali, garantendo durata e sicurezza in ambienti ad alta temperatura e ad alto rischio. Ideali per utilizzi in strutture industriali, commerciali e pubbliche, i cavi resistenti al fuoco offrono resilienza e conformità per una protezione massima.

Progetti

Oil&Gas

FDS

Saipem FDS è una nave polifunzionale DP3 per lo sviluppo di campi offshore, progettata per operazioni di costruzione sottomarino in acque ultra-profonde. L’unità è in grado di posare condotte rigide, flowline flessibili e ombelicali, nonché di installare strutture sottomarine grazie al sistema J-lay, al sistema di posizionamento dinamico DP3, ai ROV e a una gru per il sollevamento di carichi pesanti. Queste caratteristiche la rendono una soluzione versatile per i più complessi progetti di sviluppo di campi offshore.

Oil&Gas

West Qurna 1

Il West Qurna 1, scoperta nel 1973, è un grande giacimento petrolifero onshore situato nel sud dell’Iraq, circa 50 km a nord-ovest di Basra. Operato da PetroChina, il campo è considerato uno dei maggiori asset Oil & Gas al mondo, con riserve recuperabili stimate in oltre 20 miliardi di barili. Il progetto riguarda lo sviluppo e la produzione di greggio attraverso pozzi, impianti di trattamento e infrastrutture di raccolta, con l’obiettivo di sostenere e aumentare la produzione petrolifera irachena e valorizzare le risorse energetiche del Paese.

Energy

Porthos Compressor Station

Il Porthos Project è un progetto sviluppato nel Porto di Rotterdam, nei Paesi Bassi. Il progetto prevede il trasporto della CO₂ catturata dalle industrie portuali attraverso una rete di pipeline onshore e offshore, fino a giacimenti di gas esauriti situati sotto il Mare del Nord, dove la CO₂ viene stoccata permanentemente. L’obiettivo è ridurre le emissioni industriali del cluster di Rotterdam e contribuire alla decarbonizzazione dei settori ad alta intensità emissiva.

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