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Cavi Elettrici Media e Bassa Tensione

Spina Group produce e fornisce cavi elettrici industriali progettati per operare in ambienti ad alto rischio di corrosione ed esplosione, rivolgendosi ai settori Oil & Gas, petrolchimico, energia, infrastrutture e navale.

Grazie ai materiali isolanti di alta qualità e agli spessori delle guaine, i cavi offrono una protezione eccellente contro la propagazione delle fiamme. Tutti i prodotti sono realizzati in conformità alle normative nazionali e internazionali, tra cui CEI, EN, IEC, BS, NF e VDE.

I cavi possono essere progettati su misura in base alle specifiche del cliente. In assenza di indicazioni dettagliate, le soluzioni vengono sviluppate considerando le reali esigenze applicative e un’analisi approfondita dell’ambiente d’uso.

Tutti i test e le ispezioni sui prodotti vengono condotti in stretta collaborazione con il cliente, garantendo qualità e conformità in ogni fase del processo produttivo.

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La nostra offerta

Cavi strumentali e termocoppia
Cavi strumentali progettati per la trasmissione di segnali analogici (4…20 mA) e digitali, nonché per l’interconnessione di strumenti di misura e controllo di processo. Idonei sia per installazioni in aree sicure che in zone a rischio di esplosione, i cavi includono varianti termocoppia come TX, JX, EX e KX, garantendo affidabilità in qualsiasi condizione operativa e in ogni tipo di impianto industriale.

La produzione è effettuata su specifica commessa del cliente, con rigorosi test e collaudi finalizzati a garantire prestazioni ottimali e conformità agli standard più esigenti.

Cavi energia BT e MT
Spina Group produce e fornisce cavi di Bassa Tensione (BT) e Media Tensione (MT), progettati per la trasmissione di energia elettrica e segnali sia in ambienti industriali standard che in condizioni difficili. Questi cavi sono progettati per soddisfare rigorosi standard di sicurezza e prestazioni, garantendo un funzionamento affidabile in diverse condizioni.
Cavi resistenti al fuoco

Spina Group produce e fornisce cavi ad alte prestazioni resistenti al fuoco, progettati per garantire la funzionalità anche in condizioni estreme. Pensati per applicazioni critiche, questi cavi assicurano una trasmissione affidabile dei segnali e l’alimentazione elettrica anche in scenari di incendio, supportando sistemi di emergenza, allarmi e reti di comunicazione essenziali.

Grazie all’isolamento resistente al fuoco in materiali come XLPE, XLPO, EPR e HEPR, e alle guaine robuste, i nostri cavi sono sottoposti a rigorosi test per soddisfare i più severi standard internazionali, garantendo durata e sicurezza in ambienti ad alta temperatura e ad alto rischio. Ideali per utilizzi in strutture industriali, commerciali e pubbliche, i cavi resistenti al fuoco offrono resilienza e conformità per una protezione massima.

Progetti

Oil&Gas

Elephant Field

Il giacimento Elephant (noto anche come El Feel) è un giacimento petrolifero onshore situato nel bacino di Murzuq, in Libia. Gestito da Agip Oil Company, una joint venture tra NOC ed Eni, il giacimento è stato scoperto nel 1997 ed è entrato in produzione nel 2004.
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Bioenergy

H2H Saltend

H2H Saltend è un progetto per la produzione di idrogeno a basse emissioni di carbonio sviluppato da Equinor e rappresenta il progetto principale dell’iniziativa Zero Carbon Humber. L’impianto sorgerà all’interno del Saltend Chemicals Park, nei pressi di Hull, nel nord-est dell’Inghilterra, e produrrà idrogeno blu a partire da gas naturale mediante un processo integrato con tecnologie di cattura e stoccaggio della CO₂ (CCS). L’idrogeno prodotto sarà destinato alle industrie del polo industriale dell’Humber, contribuendo a ridurre le emissioni di CO₂ fino a 900.000 tonnellate all’anno e a sostenere il percorso del Regno Unito verso la neutralità climatica.
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Petrochemical

Granulation Plant Project

Il progetto Granulation Plant rientra nel Programma di Espansione della Produzione di Fertilizzanti di ANWIL presso il sito produttivo di Włocławek, in Polonia. ANWIL, società del Gruppo ORLEN, ha aumentato la propria capacità produttiva di fertilizzanti di oltre il 50% grazie alla realizzazione di tre nuovi impianti. Il nuovo impianto di granulazione incrementa la produzione di fertilizzanti azotati granulari di alta qualità, contribuendo a soddisfare la domanda del mercato agricolo polacco e a ridurre la dipendenza del Paese dalle importazioni di fertilizzanti.
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