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Cavi resistenti al fuoco

Spina Group produce e fornisce cavi ad alte prestazioni resistenti al fuoco, progettati per garantire la funzionalità anche in condizioni estreme. Pensati per applicazioni critiche, questi cavi assicurano una trasmissione affidabile dei segnali e l’alimentazione elettrica anche in scenari di incendio, supportando sistemi di emergenza, allarmi e reti di comunicazione essenziali.

Grazie all’isolamento resistente al fuoco in materiali come XLPE, XLPO, EPR e HEPR, e alle guaine robuste, i nostri cavi sono sottoposti a rigorosi test per soddisfare i più severi standard internazionali, garantendo durata e sicurezza in ambienti ad alta temperatura e ad alto rischio. Ideali per utilizzi in strutture industriali, commerciali e pubbliche, i cavi resistenti al fuoco offrono resilienza e conformità per una protezione massima.

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Cavi energia BT e MT

Spina Group produce e fornisce cavi di Bassa Tensione (BT) e Media Tensione (MT), progettati per la trasmissione di energia elettrica e segnali sia in ambienti industriali standard che in condizioni difficili. Questi cavi sono progettati per soddisfare rigorosi standard di sicurezza e prestazioni, garantendo un funzionamento affidabile in diverse condizioni.

Cavi strumentali e termocoppia

Cavi strumentali progettati per la trasmissione di segnali analogici (4…20 mA) e digitali, nonché per l’interconnessione di strumenti di misura e controllo di processo. Idonei sia per installazioni in aree sicure che in zone a rischio di esplosione, i cavi includono varianti termocoppia come TX, JX, EX e KX, garantendo affidabilità in qualsiasi condizione operativa e in ogni tipo di impianto industriale.

La produzione è effettuata su specifica commessa del cliente, con rigorosi test e collaudi finalizzati a garantire prestazioni ottimali e conformità agli standard più esigenti.

PROGETTI

I nostri progetti di successo

Petrochemical

Liverpool Bay WP3

Liverpool Bay WP3 fa parte del progetto Liverpool Bay CCS, sviluppato da Eni nel Regno Unito per il trasporto e lo stoccaggio della CO₂ a servizio del cluster industriale HyNet, tra il Nord-Ovest dell’Inghilterra e il Nord del Galles. Il progetto ha l’obiettivo di catturare la CO₂ prodotta da industrie difficili da decarbonizzare e stoccarla in modo permanente in giacimenti offshore esauriti nella baia di Liverpool.
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Oil&Gas

Rijeka Refinery — Urinj — Kostrena

La raffineria Rijeka in Urinj, in Croazia è una raffineria petrolifera che processa petrolio greggio per produrre carburanti e prodotti petroliferi raffinati. L’impianto è stato oggetto di un importante progetto di ammodernamento da circa 700 milioni di euro, finalizzato alla realizzazione di una Delayed Coking Unit e di facilities associate. Il progetto consente alla raffineria di processare una gamma più ampia di greggi, inclusi gradi più pesanti, con una capacità fino a circa 4 milioni di tonnellate all’anno.
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Petrochemical

SALCOS DRP 1

Il SALCOS DRP 1 è un impianto di riduzione diretta del ferro sviluppato da Salzgitter Flachstahl GmbH presso il sito siderurgico di Salzgitter, in Germania. Il progetto prevede la realizzazione di un impianto hydrogen-ready basato su tecnologia Energiron ZR, capace di produrre oltre 2 milioni di tonnellate/anno di DRI utilizzando gas naturale e idrogeno in proporzioni flessibili L’obiettivo è sostituire progressivamente la rotta tradizionale altoforno-carbone con una produzione di acciaio a basse emissioni tramite DRP-EAF, riducendo le emissioni di CO₂ e supportando la decarbonizzazione dell’industria siderurgica.
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