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Pressacavi

Pressacavi antideflagranti con certificazione ATEX in acciaio inox e accessori, sia per cavi armati che per cavi non armati.

Tipologie

Accessori

  • Pressacavi per cavi non armati

  • Pressacavi per cavi armati

  • Protettori Atex

  • Controdadi

  • Rondelle dentellate di tenuta

Il nostro catalogo

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Altri prodotti che potrebbero interessarti

Pannelli di Controllo e Distribuzione

I pannelli elettrici ATEX prodotti da Spina Group sono progettati e realizzati per soddisfare i più elevati standard di qualità e sicurezza internazionali. Ogni pannello è conforme alle normative CEI, ATEX, e IECEx, garantendo l’adeguata protezione in ambienti a rischio di esplosione.

La progettazione dei pannelli è completamente personalizzata per rispondere alle specifiche esigenze del cliente, con un team di ingegneri altamente qualificati che supporta il cliente in ogni fase, dalla valutazione del progetto fino alla realizzazione finale.

Custodie di derivazione

Spina Group offre una vasta gamma di custodie di derivazione progettate per garantire la massima sicurezza e affidabilità in ambienti industriali, inclusi quelli a rischio di esplosione. Le custodie sono realizzate in materiali ad alta resistenza e sono disponibili in diverse configurazioni, tra cui Ex d, Ex e, Ex de, per soddisfare le specifiche normative ATEX, IECEx e UL.

Tubi e raccorderia

Spina Group offre una vasta gamma di tubi e raccorderia, tra cui tubi flessibili a semplice aggraffatura in PVC liscio o spiralato, in EVA liscio, in acciaio zincato filettabili e non, raccordi maschio e femmina  per tubi metallici e flessibili, varie tipologie di scatole di infilaggio e riduzioni.

PROGETTI

I nostri progetti di successo

Oil&Gas

Kaombo FPSO Project

Un innovativo progetto offshore in acque ultra profonde, il progetto Kaombo nel Blocco 32 mira a estrarre petrolio da sei giacimenti collegati da 300 km di condutture alle navi FPSO. Operando a profondità fino a 1.950 metri, utilizza una tecnologia avanzata per le sue riserve di 658 milioni di barili, con una capacità di produzione di 230.000 barili al giorno, rendendolo il più grande sistema di pozzi sottomarini dell’Angola. Attraverso tecnologie e ingegneria all’avanguardia, amplia i confini della tradizionale esplorazione petrolifera, dimostrando l’impegno dell’Angola nel far progredire il proprio settore energetico.
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Oil&Gas

BAPCO Modernization Program

Il Bapco Modernization Program (BMP) si sta affermando come uno dei progetti più rilevanti nella storia recente del Bahrein. Situato sulla costa orientale del paese, l’iniziativa mira ad ampliare la capacità della raffineria di petrolio di Sitra, portandola da 267.000 a 360.000 barili al giorno (BPD). Oltre a questa espansione, il progetto si propone di ottimizzare l’efficienza energetica, migliorare il recupero dei componenti di petrolio greggio pesante, diversificare l’offerta di prodotti raffinati e garantire il pieno rispetto degli standard ambientali internazionali. Con queste ambiziose finalità, il BMP rappresenta un passo fondamentale verso un futuro sostenibile e competitivo per l’industria petrolifera del Bahrein.
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Bioenergy

Rotterdam Site Development Project

La produzione di prodotti rinnovabili è iniziata presso la raffineria di Rotterdam nei Paesi Bassi nel 2011, segnando una pietra miliare significativa negli sforzi di sostenibilità. Con l’attuale capacità di Neste di prodotti rinnovabili pari a 1,4 milioni di tonnellate a Rotterdam, detiene attualmente il titolo di maggiore capacità di questo tipo in Europa. Per rafforzare ulteriormente il proprio impegno a favore delle energie rinnovabili, Neste sta intraprendendo un investimento sostanziale di circa 1,9 miliardi di euro per l’espansione della raffineria di Rotterdam. Questo progetto di espansione mira ad aumentare la capacità complessiva di prodotti rinnovabili di 1,3 milioni di tonnellate all’anno. Di conseguenza, la capacità totale di prodotti rinnovabili a Rotterdam salirà a 2,7 milioni di tonnellate all’anno, con una capacità di produzione di carburante sostenibile per l’aviazione (SAF) pari a 1,2 milioni di tonnellate. La tempistica target per l’avvio della nuova unità produttiva è fissata al 2026.




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