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Conduttori

Strumenti per connessioni elettriche, applicazioni elettromeccaniche, cabine di trasformazione conformi alla normativa nazionale ed estera.
Sezioni e di sagomatura diverse dallo standard possono essere fornite a richiesta. I prodotti sono conformi alle principali Norme Nazionali e Internazionali e alle specifiche richieste del Cliente.

Tipologie

Accessori

  • Bandelle in acciaio zincato a caldo

  • Conduttori tondi

  • Conduttori piatti di rame

Il nostro catalogo

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PROGETTI

I nostri progetti di successo

Oil&Gas

WTP Zuluf

Zuluf Water Treatment Plant è un impianto di trattamento acque situato nella Provincia orientale dell’Arabia Saudita, circa 6 km a ovest dell’aeroporto di Tanajib. Il progetto, prevede la realizzazione e gestione di un impianto per il trattamento, degasaggio e filtrazione dell’acqua destinata alla water injection nei pozzi petroliferi. Con una capacità massima di 185.000 m³/giorno, l’impianto ha l’obiettivo di supportare la produzione petrolifera e mantenere la pressione dei pozzi nell’ambito dello Zuluf oilfield development.

Oil&Gas

Modernización Refinería Talara

Il progetto “Modernización Refinería Talara” prevede la ristrutturazione e l’ammodernamento della raffineria di Talara situata in Perù. Il progetto mira a raggiungere due obiettivi chiave: ridurre il contenuto di zolfo nei combustibili diesel, benzina e GPL fino a un massimo di 50 ppm e aumentare la capacità di lavorazione del greggio della raffineria da 65.000 a 95.000 barili al giorno (BPD), consentendo la lavorazione di materiali pesanti greggio e conversione dei prodotti residui in prodotti commerciabili.

Bioenergy

H2GS — Sweden — 2.1 MTPY HDRI and BRI Plant

H2 Green Steel, lanciata nel 2021 a Boden, nella Svezia settentrionale, è progettata per produrre 2,1 milioni di tonnellate all’anno di preridotto caldo (HDRI) e di ferro bricchettato a caldo (HBI) utilizzando una tecnologia di riduzione diretta basata su idrogeno esente da combustibili fossili. Il progetto mira a decarbonizzare la produzione di acciaio sostituendo i combustibili fossili con idrogeno rinnovabile durante il processo di riduzione del ferro. Integrato con un forno elettrico ad arco (EAF), l’impianto dovrebbe ridurre le emissioni di CO₂ derivanti dalla produzione di ferro fino al 95% rispetto alla tecnologia tradizionale dell’altoforno, supportando così la produzione di acciaio a emissioni quasi zero. L’avvio della produzione è previsto nel 2026.

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