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Protezione delle vie respiratorie

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PROGETTI

I nostri progetti di successo

Bioenergy

Livorno ENI Refinery

La raffineria Eni di Livorno, situata in Toscana, è un sito industriale storico fondato nel 1939. Nata originariamente come impianto petrolifero tradizionale per la lavorazione del greggio, l’infrastruttura è oggi al centro di uno dei più importanti progetti italiani di transizione energetica, finalizzato alla sua completa riconversione in una bioraffineria di ultima generazione. Una volta completata la trasformazione, la struttura non lavorerà più fonti fossili, ma tratterà esclusivamente cariche biogeniche, come oli alimentari esausti, grassi animali di scarto e residui dell’industria agroalimentare, per trasformarli in biocarburanti idrogenati. L’obiettivo principale del progetto è duplice. Da un lato, si punta a produrre carburanti puliti sostituendo il petrolio con scarti biologici e oli da cucina usati; in questo modo si abbattono le emissioni di CO₂ nei trasporti e si aiuta Eni a raggiungere il traguardo di zero emissioni entro il 2050. Dall’altro lato, la riconversione serve a salvare la fabbrica e il lavoro, trasformando un vecchio impianto che rischiava la chiusura in un sito moderno e garantendo così il posto di lavoro a tutti i dipendenti sul territorio di Livorno.

Oil&Gas

New Port Harcourt Refinery (NPHR)

La New Port Harcourt Refinery — NPHR è una raffineria petrolifera situata ad Alesa-Eleme, vicino a Port Harcourt, Nigeria. Parte del Port Harcourt Refinery Complex, l’impianto ha una capacità nominale di circa 150,000 bpd. Il progetto di riabilitazione, mira a ripristinare la capacità operativa del complesso, aumentare la produzione domestica di carburanti e ridurre la dipendenza della Nigeria dalle importazioni di prodotti raffinati.

Petrochemical

SALCOS DRP 1

Il SALCOS DRP 1 è un impianto di riduzione diretta del ferro sviluppato da Salzgitter Flachstahl GmbH presso il sito siderurgico di Salzgitter, in Germania. Il progetto prevede la realizzazione di un impianto hydrogen-ready basato su tecnologia Energiron ZR, capace di produrre oltre 2 milioni di tonnellate/anno di DRI utilizzando gas naturale e idrogeno in proporzioni flessibili L’obiettivo è sostituire progressivamente la rotta tradizionale altoforno-carbone con una produzione di acciaio a basse emissioni tramite DRP-EAF, riducendo le emissioni di CO₂ e supportando la decarbonizzazione dell’industria siderurgica.

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