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Passerelle asolate e chiuse

Le passerelle portacavi vengono utilizzate negli impianti industriali per proteggere maggiormente i cavi in posa. In particolare gli elementi rettilinei asolati forati si caratterizzano per una maggiore leggerezza e per una buona ventilazione del cavo. La tipologia di canaline FC (fondo chiuso) è particolarmente adatta negli impianti dove è importante isolare il cavo dall’ambiente esterno.
Dilatazione termica: I nostri giunti disponendo di asole incrociate permettono di ottenere uno scostamento tra gli elementi anche maggiore e quindi di recuperare senza danni l’eventuale dilatazione.
Continuità elettrica: La continuità elettrica delle passerelle portacavi elettrici è garantita dal corretto montaggio dei giunti di unione e/o dal cavallotto in rame. A tale scopo, sulle passerelle e relativi accessori vengono effettuati i fori di messa a terra debitamente contrassegnati.

Tipologie

Accessori

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  • Canaline portacavi asolate

  • Canaline portacavi asolate ad alette ribordate

  • Canaline portacavi chiuse ad alette ribordate

  • Curve piane

  • Derivazioni a T

  • Incroci

  • Riduzioni

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PROGETTI

I nostri progetti di successo

Energy

New Hydrogen Production Unit – Porto Marghera

Il progetto prevede la realizzazione di due linee di produzione di idrogeno destinate alla bioraffineria di Venezia, situata a Porto Marghera. Il suo obiettivo primario è incrementare la disponibilità di idrogeno all’interno della bioraffineria, in modo da soddisfare i requisiti dell’unità Ecofining™ in termini di qualità, quantità e continuità, ottimizzando al contempo l’efficienza energetica complessiva. Nell’ambito di una transizione verso la produzione di idrogeno decarbonizzato, queste unità sono progettate per ridurre in modo significativo le emissioni di CO2 derivanti da fonti fossili, grazie all’utilizzo di cariche biogene ricircolate dall’unità Ecofining™. Un passo cruciale per il rafforzamento della sostenibilità ambientale e il miglioramento delle performance della bioraffineria.

Petrochemical

PDH – Kallo Project

Il prossimo impianto di deidrogenazione del propano (PDH) è destinato a ricoprire un ruolo di primo piano, puntando a una capacità produttiva di 750.000 tonnellate all’anno, posizionandolo tra gli impianti più grandi ed efficienti del mondo. È situato in un sito produttivo esistente di Borealis a Kallo, in Belgio, scelto per la sua posizione logistica strategica e la vasta esperienza nella produzione di propilene. Inoltre, la selezione mira a sfruttare le sinergie con l’unità PDH esistente. L’utilizzo della tecnologia Oleflex™ di Honeywell UOP, nota per la sua affidabilità e sostenibilità nella produzione di propilene, sottolinea l’impegno dello stabilimento verso operazioni efficienti ed ecocompatibili.

Oil&Gas

Hail & Ghasha Gas Development

Hail & Ghasha Gas Development è uno dei più grandi progetti di sviluppo di gas acido al mondo. Comprende lo sviluppo dei giacimenti offshore Hail, Ghasha, Dalma, Nasr, SARB, Bu Haseer, Shuweihat e Mubarraz, con la realizzazione di nuove infrastrutture offshore e di impianti di trattamento a terra. È inoltre progettato per diventare il primo sviluppo di gas sour al mondo con l’obiettivo di operare a emissioni nette zero. Il Package 2 (PKG-2) riguarda la realizzazione delle onshore facilities, ovvero gli impianti di trattamento del gas a terra. Le principali attività comprendono: impianti di trattamento del gas acido; unità di rimozione dello zolfo e recupero dei sottoprodotti; sistemi di compressione; utilities e infrastrutture ausiliarie; collegamenti con le installazioni offshore e la rete gas nazionale. L’obiettivo del progetto è incrementare la produzione di gas naturale degli Emirati Arabi Uniti per raggiungere l’autosufficienza energetica, sostenere la domanda interna e aumentare le esportazioni, riducendo al contempo l’intensità carbonica del processo grazie all’integrazione di tecnologie di Carbon Capture and Storage (CCS). Una volta completato, il complesso dovrebbe produrre circa 1,5-1,8 miliardi di piedi cubi standard di gas al giorno (bcf/d), oltre a condensati e zolfo, contribuendo in modo significativo alla strategia gas di ADNOC.

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