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Collegamenti equipotenziali

Spina Group offre un’ampia selezione di fascette, collari, gaffette, morsetti e morsettiere, oltre a piastre progettate per garantire una messa a terra sicura ed efficace di tubazioni in acciaio inox, rame e ottone nichelato. Ogni componente è progettato per soddisfare le specifiche esigenze di sicurezza e conformità agli standard normativi.

Tipologie

Accessori

  • Piastre equipotenziali

  • Morsettiere

  • Sezionatori

  • Isolatori

  • Staffe e collari

  • Trecce flessibili

Il nostro catalogo

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PROGETTI

I nostri progetti di successo

Petrochemical

Beaumont 3000 MTPD Synloop Ammonia Plant

Il Beaumont New Ammonia Project, situato a Beaumont, Texas, USA, è un importante impianto per la produzione di ammoniaca a basse emissioni di carbonio, con una capacità produttiva di 3.000 tonnellate metriche al giorno, pari a 1,1 milioni di tonnellate all’anno. Di proprietà e gestito da Woodside, il progetto è stato sviluppato per aumentare la disponibilità di ammoniaca a basse emissioni per applicazioni quali generazione elettrica, combustibili marini e materie prime industriali. Un importante traguardo è stato raggiunto nel dicembre 2025 con la produzione della prima ammoniaca durante la fase di commissioning.
Alba Project

Petrochemical

ALBA Project – PP and PEL plants

Il progetto prevede due impianti: uno per la produzione di polietilene lineare (PEL) e un altro per la produzione di polipropilene (PP), ciascuno con una capacità produttiva annua di 300.000 tonnellate. Entrambi gli impianti utilizzano tecnologie all’avanguardia che garantiscono la massima efficienza energetica. Queste tecnologie sono all’avanguardia sul mercato e sono le prime del loro genere ad essere state implementate nella Penisola Iberica.

Bioenergy

H2GS — Sweden — 2.1 MTPY HDRI and BRI Plant

H2 Green Steel, lanciata nel 2021 a Boden, nella Svezia settentrionale, è progettata per produrre 2,1 milioni di tonnellate all’anno di preridotto caldo (HDRI) e di ferro bricchettato a caldo (HBI) utilizzando una tecnologia di riduzione diretta basata su idrogeno esente da combustibili fossili. Il progetto mira a decarbonizzare la produzione di acciaio sostituendo i combustibili fossili con idrogeno rinnovabile durante il processo di riduzione del ferro. Integrato con un forno elettrico ad arco (EAF), l’impianto dovrebbe ridurre le emissioni di CO₂ derivanti dalla produzione di ferro fino al 95% rispetto alla tecnologia tradizionale dell’altoforno, supportando così la produzione di acciaio a emissioni quasi zero. L’avvio della produzione è previsto nel 2026.

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