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Accessori dispersori

Spina Group offre una vasta gamma di dispersori, progettati per soddisfare le specifiche esigenze di dispersione delle correnti nel terreno, in base alla loro entità. Questi dispersori sono realizzati per garantire un’efficace distribuzione delle correnti di guasto o di scariche atmosferiche, assicurando la sicurezza dell’impianto e delle persone. Ogni modello è studiato per rispondere ai requisiti normativi e prestazionali, offrendo soluzioni affidabili e durature per una messa a terra sicura ed efficace.

Tipologie

Accessori

  • Dispersori

  • Dispersore a T

  • Dispersore L

  • Dispersore a X zincato

  • Dispersore a piastra

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Altri prodotti che potrebbero interessarti

Parafulmini

Spina Group offre una selezione di accessori per impianti di messa a terra, suddivisi in due categorie: impianto base e impianto integrativo. Gli accessori per l’impianto base comprendono elementi di captazione e dispersione, specificamente progettati per la protezione contro le folgorazioni dirette. Gli accessori per l’impianto integrativo includono connessioni metalliche e limitatori di tensione, che proteggono il sistema da folgorazioni indirette e da scariche atmosferiche, assicurando un’efficace protezione dell’intero impianto di messa a terra. Tutti i componenti sono realizzati per garantire la massima sicurezza e affidabilità.

Pozzetti

Spina Group offre una vasta selezione di pozzetti d’ispezione in plastica anticorrosiva, progettati per garantire una lunga durata e resistenza agli agenti esterni. Sono ideali per il collegamento di cavi elettrici e di terra, assicurando un’installazione sicura e un facile accesso per la manutenzione dell’impianto.

Conduttori

Strumenti per connessioni elettriche, applicazioni elettromeccaniche, cabine di trasformazione conformi alla normativa nazionale ed estera.
Sezioni e di sagomatura diverse dallo standard possono essere fornite a richiesta. I prodotti sono conformi alle principali Norme Nazionali e Internazionali e alle specifiche richieste del Cliente.

PROGETTI

I nostri progetti di successo

Bioenergy

Rotterdam Site Development Project

La produzione di prodotti rinnovabili è iniziata presso la raffineria di Rotterdam nei Paesi Bassi nel 2011, segnando una pietra miliare significativa negli sforzi di sostenibilità. Con l’attuale capacità di Neste di prodotti rinnovabili pari a 1,4 milioni di tonnellate a Rotterdam, detiene attualmente il titolo di maggiore capacità di questo tipo in Europa. Per rafforzare ulteriormente il proprio impegno a favore delle energie rinnovabili, Neste sta intraprendendo un investimento sostanziale di circa 1,9 miliardi di euro per l’espansione della raffineria di Rotterdam. Questo progetto di espansione mira ad aumentare la capacità complessiva di prodotti rinnovabili di 1,3 milioni di tonnellate all’anno. Di conseguenza, la capacità totale di prodotti rinnovabili a Rotterdam salirà a 2,7 milioni di tonnellate all’anno, con una capacità di produzione di carburante sostenibile per l’aviazione (SAF) pari a 1,2 milioni di tonnellate. La tempistica target per l’avvio della nuova unità produttiva è fissata al 2026.
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Petrochemical

Liverpool Bay WP3

Liverpool Bay WP3 fa parte del progetto Liverpool Bay CCS, sviluppato da Eni nel Regno Unito per il trasporto e lo stoccaggio della CO₂ a servizio del cluster industriale HyNet, tra il Nord-Ovest dell’Inghilterra e il Nord del Galles. Il progetto ha l’obiettivo di catturare la CO₂ prodotta da industrie difficili da decarbonizzare e stoccarla in modo permanente in giacimenti offshore esauriti nella baia di Liverpool.
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Oil&Gas

FDS2

Saipem FDS 2 è una nave DP3 per lo sviluppo di campi offshore, progettata per operazioni di costruzione sottomarino in acque ultra-profonde. Opera principalmente con il metodo J-lay ed è in grado di installare condotte rigide fino a 36 pollici di diametro, oltre a strutture sottomarine, ombelicali e flowline flessibili. L’unità è dotata di una torre J-lay da 2.000 tonnellate, di una gru offshore da 1.000 tonnellate, di un sistema di posizionamento dinamico DP3 e di sistemi di saldatura automatizzati. Queste caratteristiche garantiscono installazioni ad alta precisione ed efficienza anche nei più complessi progetti di sviluppo di campi offshore.
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