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Collegamenti equipotenziali

Spina Group offre un’ampia selezione di fascette, collari, gaffette, morsetti e morsettiere, oltre a piastre progettate per garantire una messa a terra sicura ed efficace di tubazioni in acciaio inox, rame e ottone nichelato. Ogni componente è progettato per soddisfare le specifiche esigenze di sicurezza e conformità agli standard normativi.

Tipologie

Accessori

  • Piastre equipotenziali

  • Morsettiere

  • Sezionatori

  • Isolatori

  • Staffe e collari

  • Trecce flessibili

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Altri prodotti che potrebbero interessarti

Conduttori

Strumenti per connessioni elettriche, applicazioni elettromeccaniche, cabine di trasformazione conformi alla normativa nazionale ed estera.
Sezioni e di sagomatura diverse dallo standard possono essere fornite a richiesta. I prodotti sono conformi alle principali Norme Nazionali e Internazionali e alle specifiche richieste del Cliente.

Parafulmini

Spina Group offre una selezione di accessori per impianti di messa a terra, suddivisi in due categorie: impianto base e impianto integrativo. Gli accessori per l’impianto base comprendono elementi di captazione e dispersione, specificamente progettati per la protezione contro le folgorazioni dirette. Gli accessori per l’impianto integrativo includono connessioni metalliche e limitatori di tensione, che proteggono il sistema da folgorazioni indirette e da scariche atmosferiche, assicurando un’efficace protezione dell’intero impianto di messa a terra. Tutti i componenti sono realizzati per garantire la massima sicurezza e affidabilità.

Accessori dispersori

Spina Group offre una vasta gamma di dispersori, progettati per soddisfare le specifiche esigenze di dispersione delle correnti nel terreno, in base alla loro entità. Questi dispersori sono realizzati per garantire un’efficace distribuzione delle correnti di guasto o di scariche atmosferiche, assicurando la sicurezza dell’impianto e delle persone. Ogni modello è studiato per rispondere ai requisiti normativi e prestazionali, offrendo soluzioni affidabili e durature per una messa a terra sicura ed efficace.

PROGETTI

I nostri progetti di successo

Oil&Gas

FDS

Saipem FDS è una nave polifunzionale DP3 per lo sviluppo di campi offshore, progettata per operazioni di costruzione sottomarino in acque ultra-profonde. L’unità è in grado di posare condotte rigide, flowline flessibili e ombelicali, nonché di installare strutture sottomarine grazie al sistema J-lay, al sistema di posizionamento dinamico DP3, ai ROV e a una gru per il sollevamento di carichi pesanti. Queste caratteristiche la rendono una soluzione versatile per i più complessi progetti di sviluppo di campi offshore.
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Energy

New Hydrogen Production Unit – Porto Marghera

Il progetto prevede la realizzazione di due linee di produzione di idrogeno destinate alla bioraffineria di Venezia, situata a Porto Marghera. Il suo obiettivo primario è incrementare la disponibilità di idrogeno all’interno della bioraffineria, in modo da soddisfare i requisiti dell’unità Ecofining™ in termini di qualità, quantità e continuità, ottimizzando al contempo l’efficienza energetica complessiva. Nell’ambito di una transizione verso la produzione di idrogeno decarbonizzato, queste unità sono progettate per ridurre in modo significativo le emissioni di CO2 derivanti da fonti fossili, grazie all’utilizzo di cariche biogene ricircolate dall’unità Ecofining™. Un passo cruciale per il rafforzamento della sostenibilità ambientale e il miglioramento delle performance della bioraffineria.
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Bioenergy

Livorno ENI Refinery

La raffineria Eni di Livorno, situata in Toscana, è un sito industriale storico fondato nel 1939. Nata originariamente come impianto petrolifero tradizionale per la lavorazione del greggio, l’infrastruttura è oggi al centro di uno dei più importanti progetti italiani di transizione energetica, finalizzato alla sua completa riconversione in una bioraffineria di ultima generazione. Una volta completata la trasformazione, la struttura non lavorerà più fonti fossili, ma tratterà esclusivamente cariche biogeniche, come oli alimentari esausti, grassi animali di scarto e residui dell’industria agroalimentare, per trasformarli in biocarburanti idrogenati. L’obiettivo principale del progetto è duplice. Da un lato, si punta a produrre carburanti puliti sostituendo il petrolio con scarti biologici e oli da cucina usati; in questo modo si abbattono le emissioni di CO₂ nei trasporti e si aiuta Eni a raggiungere il traguardo di zero emissioni entro il 2050. Dall’altro lato, la riconversione serve a salvare la fabbrica e il lavoro, trasformando un vecchio impianto che rischiava la chiusura in un sito moderno e garantendo così il posto di lavoro a tutti i dipendenti sul territorio di Livorno.
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