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Strumentazione e analizzatori

Le nostre soluzioni sono progettate sulla base dello studio delle specifiche individuali di ciascun progetto, dei metodi analitici richiesti e degli spazi disponibili, per identificare la soluzione ottimale in termini di strumentazione e analizzatori.

Tipologie

Accessori

Analizzatori principali:

  • Spettrometria di massa (GC-MS, LC-MS)

  • Cromatografia gassosa (GC) e cromatografia liquida (HPLC)

  • Spettroscopia atomica ed emissione atomica (ICP-MS, OES), assorbimento atomico (AA), fluorescenza e diffrazione a raggi X

  • Analisi TOC ed elementare

  • Pensky Martens (ASTM D93 A/B/C, ASTM D3941, ASTM E502)

  • Punto di nebbia (ASTM D2500, D5771, D5772, D5773)

  • CFPP (ASTM D6371)

  • Pressione di vapore Reid (ASTM D323)

  • Viscometro Saybolt (ASTM D88, D7496, E102)

  • Spettroscopia molecolare (UV-VIS-NIR, FTIR)

Il nostro catalogo

Scopri tutte le nostre soluzioni innovative in un catalogo completo.

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Container e Shelter su misura

Grazie alle nostre competenze ingegneristiche e alla capacità produttiva dei nostri partner a livello globale, offriamo container e shelter su misura per laboratori, progettati per soddisfare qualsiasi esigenza specifica in termini di dimensioni, materiali e certificazioni, anche per installazioni in ambienti come navi o piattaforme offshore.

Sistemi di trattamento fumi e aria

Offriamo soluzioni complete per l’estrazione dei fumi e la protezione ambientale, tra cui bracci di estrazione e cappe chimiche. Le nostre cappe chimiche sono disponibili in diverse configurazioni, tra cui modelli a volume d’aria costante, ridotto e variabile, per adattarsi alle esigenze specifiche di ogni laboratorio.

I bracci di estrazione, progettati per rimuovere in modo efficace i fumi nocivi, e le cappe chimiche, che assicurano un ambiente di lavoro sicuro, sono realizzati con materiali e tecnologie all’avanguardia. Entrambi i sistemi sono personalizzabili in base agli spazi e alle necessità del cliente, garantendo prestazioni ottimali e un elevato livello di protezione per gli utenti.

Sistemi di distribuzione gas tecnici

Siamo specializzati nella progettazione e fornitura di sistemi di distribuzione di gas tecnici. Offriamo soluzioni complete che comprendono:

Progettazione e calcolo dei percorsi in base agli spazi disponibili e al numero previsto di macchine.
Calcolo dei consumi energetici.
Fornitura di tutti i componenti, inclusi i supporti per i cilindri e i cambi.
Installazione, comprensiva della tubazione saldata mediante l’uso di macchine per saldatura orbitale.

PROGETTI

I nostri progetti di successo

Oil&Gas

SAIPEM 7000

La Saipem 7000 è una nave gru semisommergibile e pipelaying operante all’interno della flotta Saipem. L’unità è progettata per supportare progetti offshore complessi attraverso attività di heavy lifting, installazione di strutture, lavori sottomarini e posa pipeline in modalità J-lay. Dotata di sistema di posizionamento dinamico avanzato, due gru principali con capacità fino a 14,000 t in tandem lift e capacità di pipelaying in acque oltre 2,000 m, la Saipem 7000 è impiegata a livello internazionale in progetti offshore convenzionali, in acque profonde e in acque ultra-profonde.
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Oil&Gas

Marsa El-Brega Refinery

Fondata nel 1962, la Raffineria di Marsa El-Brega è una raffineria petrolifera situata a Marsa El-Brega, nella Libia orientale, nell’area di Ajdabiya e affacciata sul Golfo della Sirte. L’impianto è gestito dalla Sirte Oil Company for Production, Manufacturing of Oil and Gas, società operante nel settore della produzione e lavorazione di petrolio e gas.
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Bioenergy

H2GS — Sweden — 2.1 MTPY HDRI and BRI Plant

H2 Green Steel, lanciata nel 2021 a Boden, nella Svezia settentrionale, è progettata per produrre 2,1 milioni di tonnellate all’anno di preridotto caldo (HDRI) e di ferro bricchettato a caldo (HBI) utilizzando una tecnologia di riduzione diretta basata su idrogeno esente da combustibili fossili. Il progetto mira a decarbonizzare la produzione di acciaio sostituendo i combustibili fossili con idrogeno rinnovabile durante il processo di riduzione del ferro. Integrato con un forno elettrico ad arco (EAF), l’impianto dovrebbe ridurre le emissioni di CO₂ derivanti dalla produzione di ferro fino al 95% rispetto alla tecnologia tradizionale dell’altoforno, supportando così la produzione di acciaio a emissioni quasi zero. L’avvio della produzione è previsto nel 2026.
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